日期:2019-05-09 瀏覽量:11586
塑料吹膜機吹塑薄膜常見毛病有薄膜太粘⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，啟齒性差✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、薄膜透明度差☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、薄膜呈現皺折✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、薄膜有霧狀水紋㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、薄膜厚度不平均❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、薄膜的厚度偏厚☾☽❄☃、薄膜的厚度偏薄㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、薄膜的熱封性差⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、薄膜縱向拉伸強度差♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、薄膜橫向拉伸強度差㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、膜泡不穩定♀☿☼☀☁☂☄、薄膜外表粗糙⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，凹凸不平❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、薄膜有異味等常見毛病ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。
1.薄膜太粘❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，啟齒性差
毛病緣由： ①樹脂原料型號不對❣❦❧♡۵，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，其中不含啟齒劑或者啟齒劑的含量偏低ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ； ②熔融樹脂的溫度太高⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，活動性太大ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；③吹脹比太大❣❦❧♡۵，形成薄膜的啟齒性變差ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ； ④冷卻速度太慢㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，薄膜冷卻缺乏♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，在牽引輥壓力的作用下發作互相粘結⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓； ⑤牽引速渡過快ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。
處理方法：①改換樹脂原料ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，或向科斗中加一定量的啟齒劑✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅； ②恰當降低擠出溫度和樹脂的溫度웃유ღ♋♂； ③恰當降低吹脹比ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ； ④加大風量ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，進步冷卻效果❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，加快薄膜冷卻速度①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯； ⑤恰當降低牽引速度㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。
2.薄膜透明度差
毛病緣由： ①擠出溫度偏低✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，樹脂塑化不良✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，形成吹塑后薄膜的透明性較差☾☽❄☃； ②吹脹比過小❣❦❧♡۵； ③冷卻效果不佳✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，從而影響了薄膜的透明度✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅； ④樹脂原料中的水分含量過大㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉； ⑤牽引速度太快✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，薄膜冷卻缺乏ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。
處理方法： ①恰當進步擠出溫度♀☿☼☀☁☂☄，使樹脂可以平均塑化❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰；②恰當進步吹脹比㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦；③加大風量❣❦❧♡۵，進步冷卻效果⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ； 對原料停止烘干處置✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅；⑤恰當降低牽引速度⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。
3.薄膜呈現皺折
毛病緣由：①薄膜厚度不平均ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ；②冷卻效果不夠❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰；③吹脹比太大❣❦❧♡۵，形成膜泡不穩定ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，左右來回擺動☈⊙☉℃℉❅，容易呈現皺折☾☽❄☃； ④人字夾板的夾角過大ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，膜泡在短間隔內被壓扁❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，因而薄膜也容易呈現皺折ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ；⑤牽引輥兩邊的壓力不分歧❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，一邊高一邊低ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ；⑥各導向輥之間的軸線不平行✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，影響薄膜的穩定性戰爭展性☈⊙☉℃℉❅，從而呈現皺折ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。
處理方法： ①調整薄膜的厚度ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，保證厚度平均分歧ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ； ②進步冷卻效果♀☿☼☀☁☂☄，保證薄膜可以充沛冷卻⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯； ③恰當降低吹脹比①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯； ④恰當減小人字夾板的夾角☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；； ⑤調整牽引輥的壓力ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，保證薄膜受力平均☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；； ⑥檢查各導向軸的軸線⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，并使之互相平行
4.薄膜有霧狀水紋
毛病緣由：①擠出溫度偏低☈⊙☉℃℉❅，樹脂塑化不良❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣； ②樹脂受潮⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，水分含量過高웃유ღ♋♂。
處理方法：①調整擠出機的溫度設置⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，并恰當進步擠出溫度ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。 ②將樹脂原料烘干♀☿☼☀☁☂☄，普通請求樹脂的含水量不能超越0.3％ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。
5.薄膜厚度不平均
毛病緣由：①模口間隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性웃유ღ♋♂，假如模口間隙不平均☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，有的部位間隙大一些☾☽❄☃，有的部位間隙小一些ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，從而形成擠出量有多有少✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，因而❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，所構成的薄膜厚度也就不分歧㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，有的部位薄✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，有的部位厚✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥；②模口溫度散布不平均㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，有高有低ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥； ③冷卻風環周圍的送風量不分歧⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，形成冷卻效果的不平均❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，從而使薄膜的厚度呈現不平均現象✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥； ④吹脹比和牽引比不適宜☈⊙☉℃℉❅，使膜泡厚度不易控制☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；； ⑤牽引速度不恒定✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，不時地發作變化⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，這當然就會影響到薄膜的厚度❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
處理方法： ①調整機頭模口間隙♀☿☼☀☁☂☄，保證各處平均分歧❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣； ②調整機頭模口溫度①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，使模口局部溫度平均分歧♀☿☼☀☁☂☄； ③調理冷卻安裝⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，保證出風口的出風量平均ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ； ④調整吹脹比和牽引比ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ； ⑤檢查機械傳動安裝⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，使牽引速度堅持恒定⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
6.薄膜的厚度偏厚
毛病緣由：①模口間隙和擠出量偏大♀☿☼☀☁☂☄，因而薄膜厚度偏厚✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅； ②冷卻風環的風量太大⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，薄膜冷卻太快ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ； ③牽引速度太慢⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
處理方法： ①調整模口間隙ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ； ②恰當減小風環的風量✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，使薄膜進一步吹脹웃유ღ♋♂，從而使其厚度變薄一些⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯； ③恰當進步牽引速度
7.薄膜的厚度偏薄
毛病緣由：①模口間隙偏小❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，阻力太大⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，因而薄膜厚度偏薄㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉；②冷卻風環的風量太小㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，薄膜冷卻太慢☈⊙☉℃℉❅； ③牽引速度太快❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，薄膜拉伸過度❣❦❧♡۵，從而使厚度變薄ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。
處理方法： ①調整模口間隙ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ； ②恰當增大風環的風量ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，加快薄膜的冷卻♀☿☼☀☁☂☄； ③恰當降低牽引速度⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
8.薄膜的熱封性差
毛病緣由： ①露點太低웃유ღ♋♂，聚合物分子發作定向☾☽❄☃，從而使薄膜的性能接近定向膜☾☽❄☃，形成熱封性能的降低㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂；②吹脹比和牽引比不恰當(過大)ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，薄膜發作拉伸取向ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，從而影響了薄膜的熱封性能㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。
處理方法：①調理風環中風量的大小웃유ღ♋♂，使露點高一點⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，盡可能地在塑料的熔點下停止吹脹和牽引㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，以減少因吹脹和牽引招致的分子拉伸取向❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰； ②吹脹比和牽引比應恰當小一點♀☿☼☀☁☂☄，假如吹脹比過大ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，且牽引速渡過快☾☽❄☃，薄膜的橫向和縱向拉伸過度☈⊙☉℃℉❅，那么✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，薄膜的熱封性就會變差❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
9.薄膜縱向拉伸強度差
毛病緣由： ①熔融樹脂的溫度太高⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，會使薄膜的縱向拉伸強度降落ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ； ②牽引速度較慢☾☽❄☃，薄膜縱向的定向作用不夠❣❦❧♡۵，從而使縱向的拉伸強度變差ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ； ③吹脹比太大☾☽❄☃，同牽引比不匹配⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度進步⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，而縱向的拉伸強度就會變差♀☿☼☀☁☂☄； ④膜的冷卻速度太快⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。
處理方法： ①恰當降低熔融樹脂的溫度♀☿☼☀☁☂☄； ②恰當進步牽引速度☾☽❄☃；③調整吹脹比☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，使之與牽引比相順應☾☽❄☃；④恰當降低冷卻速度⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
10.薄膜橫向拉伸強度差
毛病緣由：①牽引速度太快☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，同吹脹比相差太大웃유ღ♋♂，使縱向產生纖維化✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，橫向強度就變差①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯；②冷卻風環的冷卻速度太慢♀☿☼☀☁☂☄。
處理方法： ①恰當降低牽引速度⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，使之與吹脹比相配合웃유ღ♋♂； ②加大風環風量ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，使吹脹膜快速冷卻☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，防止在較高 溫度的高彈態下被拉伸取向❣❦❧♡۵。
11.膜泡不穩定
毛病緣由： ①擠出溫渡過高⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，熔融樹脂的活動性太大웃유ღ♋♂，粘渡過小❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，容易產生動搖ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ； ②擠出溫渡過低웃유ღ♋♂，出料量少❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣； ③冷卻風環的風量不穩定⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，膜泡冷卻不平均❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣；④遭到了外來較強氣流的干擾和影響✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。
處理方法：①調整擠出溫度웃유ღ♋♂； ②調整擠出溫度✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥； ③檢查冷卻風環①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，保證周圍的送風量平均分歧❣❦❧♡۵； ④阻止和減小外界氣流的干擾❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。
12.薄膜外表粗糙☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，凹凸不平
毛病緣由： ①擠出溫度太低⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，樹脂塑化不良❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣；②擠出速度太快⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。
處理方法： ①調整擠出的溫度設置⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，并恰當進步擠出溫度☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，保證樹脂塑化良好ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ； ②恰當降低擠出速度㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
13.薄膜有異味
毛病緣由： ①樹脂原料自身有異味✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴；②熔融樹脂的擠出溫度太高⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，形成樹脂合成ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，從而產生異味♀☿☼☀☁☂☄；③膜泡冷卻缺乏⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，膜泡內的熱空氣沒有掃除潔凈⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。
處理方法：①改換樹脂原料①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯； ②調整擠出溫度ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；③進步冷卻風環的冷卻效率㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，使膜泡充沛冷卻☈⊙☉℃℉❅。
